改造尿素系统饱和器回收蒸汽增效益

本文摘要:河南醴陵公司通过对尿素系统实施饱和器技改,使长期以来被废气丢弃的大量高压蒸汽获得了较好的利用,为企业产生了相当可观的效益。当前该公司尿素系统一分塔加热器、二分塔加热器、一蒸加加热器、二蒸加加热器产生的高压蒸汽冷凝液必要分解0.35兆帕的饱和状态蒸汽,由于压力较低,系统利用量小,大量高压蒸汽废气萎缩,导致资源浪费。为此该公司技术研制成功小组经过重复测量、绘制、细心研究,要求追加汽水分离器设备,在原本的饱和器前再行串联一个饱和器,以提升蒸汽利用率,减少蒸汽消耗。

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河南醴陵公司通过对尿素系统实施饱和器技改,使长期以来被废气丢弃的大量高压蒸汽获得了较好的利用,为企业产生了相当可观的效益。当前该公司尿素系统一分塔加热器、二分塔加热器、一蒸加加热器、二蒸加加热器产生的高压蒸汽冷凝液必要分解0.35兆帕的饱和状态蒸汽,由于压力较低,系统利用量小,大量高压蒸汽废气萎缩,导致资源浪费。为此该公司技术研制成功小组经过重复测量、绘制、细心研究,要求追加汽水分离器设备,在原本的饱和器前再行串联一个饱和器,以提升蒸汽利用率,减少蒸汽消耗。

该项技改主要是把13千克/平方厘米的高压蒸汽经一分塔后产生的高压蒸汽冷凝液,转入追加收缩槽后加压收缩,由调节阀掌控其压力,产生压力为6千克/平方厘米的高压蒸汽,回到至一蒸加热器高压蒸汽入口阀后作为一蒸加冷却蒸汽用于,追加收缩槽内冷凝液转入饱和器之后分解饱和状态蒸汽。高压蒸汽经二分塔、一段冷却加热器、二段冷却加热器产生的高压蒸汽冷凝液仍转入蒸汽饱和器,加压收缩产生3.5千克/平方厘米的饱和状态蒸汽可供系统用于。通过实行改建后,生产1吨尿素预计可节约高压蒸汽0.05吨,按高压蒸汽成本100元/吨计算出来,年产尿素20万吨,每年可节省费用约100万元。

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