茂名石化:创造性解决新装置生产难题

本文摘要:湛江石化化工分部丁烯车间丁二烯尾气氢化改建项目于3月上旬成功建成投产,驾车后装置生产瓶颈影响装置稳定,必须研制成功解决问题,车间的组织专业深入研究分析,创造性积极开展工作,希望班组操作者人员主动思维,大力向车间建言献策,通过集思广益优化操作者,倒数攻下了制约装置生产的三大考验,提高了装置运行状况。 追加管线夯实装置稳定运营基础。 装置碳四炔烃冷凝器E-403由于过冷使壳程物料失效,造成鼓风机出口憋压甚至联锁跳车。

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湛江石化化工分部丁烯车间丁二烯尾气氢化改建项目于3月上旬成功建成投产,驾车后装置生产瓶颈影响装置稳定,必须研制成功解决问题,车间的组织专业深入研究分析,创造性积极开展工作,希望班组操作者人员主动思维,大力向车间建言献策,通过集思广益优化操作者,倒数攻下了制约装置生产的三大考验,提高了装置运行状况。  追加管线夯实装置稳定运营基础。

装置碳四炔烃冷凝器E-403由于过冷使壳程物料失效,造成鼓风机出口憋压甚至联锁跳车。经分析,主要有两方面原因,一是水洗塔气相物料带水,二是鼓风机出口流速较低。

为此,车间工艺组融合生产实际,通过追加醚后碳四溶解线,提升醚后碳四进料量,超过提升鼓风机出口流速的目的,经可行性改建,装置运营日益稳定。  优化流程解决问题管线“水锤”现象。来自1号丁二烯装置的蒸汽凝液,对原料碳四展开冷却后,由于回水温度较低,在划归装置蒸汽凝液管网时,不易引发管线“水锤”。回应,车间工艺专业构成研制成功小组,从凝液上水调节阀推倒淋处,相接胶管转入回水管线,提升蒸汽凝液回水温度,从而有效地解决问题“水锤”现象的再次发生,保证装置运营安全性。

  抓好技术研制成功增进指标提高。一股经冷却器E-409减少温度后的物料,转入平稳塔后还须要冷却至其沸点借以脱除重、重组分,才能获得所需的烯烃产品。既不合乎节约能源拒绝,也使得平稳塔的塔底温度无法掌控,车间通过优化现场流程,将冷却器E-409切割,物料通过E-409跨线必要送到平稳塔。

这一措施增加了循环水和高压蒸汽的用量,不仅有效地减少了装置能耗,也提高了装置技术指标。


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